Proizvodnja općenito oblikovane celuloze uključuje pripremu celuloze, oblikovanje, sušenje, vruće prešanje i druge postupke.

1. Priprema celuloze

Celuloza uključuje tri koraka bagerovanja, celuloze i celuloze sirovina. Prvo, primarno vlakno se nakon prosijavanja i klasifikacije udubljuje u pulper. Zatim se pulpa tuče, a vlakno se razdvaja pulperom kako bi se poboljšala sila vezivanja između proizvoda oblikovanih u pulpu. Budući da se veličina omjera, tvrdoća i boja razlikuju, općenito treba dodati sredstvo za vlažnu čvrstoću, sredstvo za određivanje veličine i druge kemijske dodatke te prilagoditi veličinu koncentracije i pH vrijednost.

2. Kalupljenje

Trenutno je naš postupak oblikovanja pulpe metoda vakuumskog oblikovanja. Vakuumsko oblikovanje je postupak u kojem je donja matrica uronjena u bazen s suspenzijom, a vlakna u spremniku za suspenziju tlakom se ravnomjerno apsorbiraju na površini, a gornja matrica je zatvorena. Opremljeni smo klipnim strojem za dizanje kalupa, prikladnijim za proizvodnju velikih dimenzija i zahtjeva za specifikacijama, zahtjeva za visinu kalupa za dublje proizvode od papira i plastike.

3. Sušenje

Proizvodi sa suhim tlakom moraju se sušiti, obično koristeći sušenje u prolaznom sušenju i sušenje filmom. Naša tvrtka koristi prolaz za sušenje za sušenje. Sadržaj vlage mokrog embrija oblikovanog u pulpu može doseći 50% ~ 75%, nakon što se donji kalup apsorbira i kombinira s gornjim kalupom, a zatim se nakon sušenja može smanjiti na 10% ~ 12%. Proizvodi s mokrim tlakom uglavnom ne trebaju sušiti.

4. Vruće prešanje

Nakon što se proizvodi za oblikovanje pulpe u osnovi finaliziraju, oni se zatim prešaju visokom temperaturom i velikim pritiskom kako bi proizvodi za oblikovanje pulpe postali kompaktniji, boljih mehaničkih svojstava, a oblik i veličina temperature proizvoda, debljina stjenke jednoliki, glatki i ravni vanjska površina. Proces oblikovanja obično prihvaća kalup za visoke temperature (obično 180 ~ 250 ℃) i visokotlačnu pulpu za suzbijanje oblikovanja pulpe nakon sušenja, a vrijeme vrućeg prešanja je obično 30-60s.

5. Obrezivanje i dorada

Nakon završetka vrućeg prešanja, proizvod će se rezati kako bi se dobio gotov proizvod. Nakon obrezivanja neki će se proizvodi obrađivati ​​u naknadnoj obradi prema zahtjevu kupca, poput tampon tiska, udubljenja i tako dalje.

6. Probir i pakiranje

Nakon završetka svih koraka proizvodnje i obrade, imamo profesionalno osoblje za kontrolu kvalitete koje će pregledati proizvode, u skladu sa zahtjevima kupca, eliminirati neke nekvalificirane proizvode. Konačno kako bi udovoljili zahtjevima proizvodne ambalaže.